一、印刷膠輥表面易有傷痕：由于膠輥比較軟，在高速運轉(zhuǎn)過程中稍有硬物即會被劃傷，特別是酒精潤版液靠版水輥，一旦出現(xiàn)劃痕，就無法再使用。究其原因，主要有兩種：
1、印版拉不緊或版夾夾不緊，印版拖梢處常有裂口和裂縫，劃傷靠版水、墨輥。
2、墨輥保養(yǎng)不及時，膠輥上的墨皮、墨渣等雜質(zhì)多，加速了膠輥的摩擦、發(fā)熱、老化，使膠輥表面布滿麻眼，一般膠輥兩頭較嚴重。
二、印刷膠輥表面結(jié)晶、鈣化：優(yōu)質(zhì)印刷膠輥的表面應(yīng)細密、光滑，手感稍有粘滯，具有良好的傳墨性能。但由于膠輥長期受到潤版液、油墨、紙張等因素的影響，加之每次清洗不可能完全徹底，使得各種物質(zhì)一層層地堆積在膠輥表面，久而久之，就會封閉膠輥表面原有的毛細孔，形成一種類似鈣質(zhì)的光滑的結(jié)晶層，嚴重影響傳墨、傳水性能，無法穩(wěn)定控制印刷品墨色。
三、印刷膠輥過早皸裂、老化：出現(xiàn)這一問題的原因是多方面的，如油墨中的燥油過量，使油墨在膠輥上干結(jié)發(fā)熱；清洗膠輥用的清洗劑選擇不當，清洗時間太倉促，使膠輥上的雜質(zhì)總不能被徹底清洗；車間環(huán)境溫度較高，潤版冷卻系統(tǒng)工作不良，以致膠輥運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的大量熱量無法及時散發(fā)，膠輥內(nèi)聚溫度很高：膠輥軸承性能不佳，被串墨輥帶著轉(zhuǎn)動，產(chǎn)生跳動摩擦、擠壓等。
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